A Solus Advanced Materials az ISO 14001 és ISO 45001 szabványoknak megfelelően, külön EHS-szervezetekre támaszkodva működteti környezetvédelmi, valamint munkahelyi egészségvédelmi és biztonsági (EHS) irányítási rendszereit.
Ezen felül a vállalat egy erre a feladatra kijelölt ESG környezetvédelmi személyzet segítségével szisztematikusan kezeli a legfontosabb környezeti kockázatokat, mint például a hulladékot és az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátását.
A Solus Advanced Materials legálisan szállíttatja el és kezeli saját hulladékát a törvényes hulladékkezelési rendszeren (All-baro System) keresztül.
A hulladékgazdálkodási törvény 38. cikkelyének megfelelően éves jelentést nyújtunk be a helyi önkormányzatoknak a hulladék keletkezéséről és kezeléséről, és a kezelés eredményei a következők
| Kategória | 2021 | 2022 | 2023 | 2024 | 2025 | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kutatóintézet | Gyár | Kutatóintézet | Gyár | Kutatóintézet | Gyár | Kutatóintézet | Gyár | Kutatóintézet | Gyár | ||||||||||||||
| Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | Cél | Eredmény | ||||
| Általános hulladék | Újrahasznosítás(tonna) | - | - | 50 | 6 | - | - | 48 | 13 | - | - | 45 | 32 | - | - | 43 | 47 | - | - | 41 | 20 | ||
| Hulladékégetés(tonna) | - | - | 5 | 2 | - | - | 5 | 1 | - | - | 5 | 1 | - | - | 4 | 1 | - | - | 4 | 4 | |||
| Veszélyes hulladék | Újrahasznosítás(tonna) | - | - | 90 | 87 | - | - | 86 | 67 | - | - | 81 | 57 | - | - | 77 | 56 | - | - | 73 | 69 | ||
| Hulladékégetés(tonna) | 50 | 38 | 50 | 8 | 48 | 39 | 48 | 6 | 45 | 23 | 45 | 6 | 43 | 38 | 43 | 8 | 41 | 38 | 41 | 6 | |||
| Újrahasznosítási arány (%) | - | - | - | 90 | - | - | - | 92 | - | - | - | 93 | - | - | - | 92 | - | - | - | 90 | |||
* Éves hulladékcsökkentési cél: 5%-os csökkentés
2025-ben a hazai telephelyünkön (Ikszan) a hulladék-újrahasznosítási arány megközelítőleg 90%-ot ért el, és továbbra is folyamatos fejlesztési tevékenységeket végzünk, különös tekintettel a használt szerves oldószerek újrahasznosítására.
2026-ban is hozzájárulunk a körforgásos gazdaság megvalósításához az újrahasznosítási arány további növelésével és a hulladék mennyiségének csökkentésével.
A Solus Advanced Materials hulladék-körforgási rendszert működtet, amelynek középpontjában a hulladék újrahasznosítása, valamint az illékony szerves vegyületek visszanyerése és újrahasznosítása áll. Különösen az OLED-anyagok gyártási folyamata során keletkező illékony szerves vegyületek visszanyerésével és újrahasznosításával a vállalat elősegíti az erőforrások körforgását és minimalizálja a hulladéktermelést.
Ezen kívül hulladékgazdálkodási rendszerén (Olbaro System) keresztül a vállalat a keletkezéstől a végső ártalmatlanításig az egész folyamatot irányítja, miközben a szabályok betartásának és a folyamat megbízhatóságának biztosítása érdekében rendszeresen helyszíni ellenőrzéseket végez a hulladékszállítási és -ártalmatlanítási vállalkozóknál.
A vállalat emellett az égetésre vagy hulladéklerakóba szállításra szoruló hulladéktermelés csökkentse édekében folyamatosan azonosítja az újrahasznosítható erőforrásokat és bővíti az újrahasznosító partnercégek hálózatát. Ezen erőfeszítések részeként gyakorlati erőforrás-körforgás kezdeményezéseket hajtott végre, például a korábban égetéssel ártalmatlanított szintetikus műanyag hulladékot újrahasznosítható hulladékáramokká alakította át.
Ezekkel az erőfeszítésekkel a vállalat javítja az erőforrás-hatékonyságot a munkahelyein, és folyamatosan fejleszti hulladék-erőforrás-körforgási rendszerét, hozzájárulva ezzel a körforgásos gazdaság megvalósításához.
A Solus Advanced Materials rendszeresen negyedéves jogszabályi felülvizsgálatokat végez annak érdekében, hogy szisztematikusan kezelje a környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági (EHS) jogszabályok – például a vegyi anyagok ellenőrzéséről szóló törvény és a munkahelyi biztonságról és egészségvédelemről szóló törvény – hatálybalépéseit és módosításait.
A vállalat minden egyes telephely esetében elemzi az alkalmazandó törvényeket és rendeleteket, valamint a jogszabályi módosítások lehetséges hatásait, meghatározza a szükséges intézkedéseket, és irányítja azok végrehajtását. Ezen felül a felülvizsgálatok eredményeiről és az intézkedések állapotáról rendszeresen jelentést tesznek a vezetésnek, lehetővé téve egy olyan irányítási rendszer működését, amely összekapcsolódik a vállalat egészét érintő döntéshozatallal. Ezen folyamat révén a vállalat proaktívan megelőzi a jogszabályok be nem tartásának kockázatát, és megelőző jelleggel reagál a változó szabályozási környezetre.
A vállalat rendszeres jelentésekben kezeli a szabályozási felülvizsgálatok eredményeit és a válaszok állapotát, beleértve a következő főbb pontokat:
Függelék. Minta a negyedéves jelentéshez az EHS szabályozási módosítások felülvizsgálatáról és a válaszok állapotáról
1. Áttekintés
A Solus Advanced Materials a helyi partnervállalatokkal való együttműködés révén szisztematikusan kezeli a biztonsági, egészségügyi és környezeti kockázatokat az ellátási lánc egészében, ezáltal megvalósítva a fenntartható és kölcsönösen előnyös irányítást.
A partnervállalatokkal közös megelőző tevékenységek – például a Biztonsági és Egészségügyi Tanácsadó Csoport működtetése, közös vészhelyzeti gyakorlatok szervezése, valamint a kockázatértékelések és környezeti hatástanulmányok közös elvégzése – révén a vállalat proaktív módon azonosítja és csökkenti a munkahelyeken felmerülő potenciális kockázatokat.
Ezen felül a vállalat ESG kockázatkezelési rendszerének folyamatos erősítése érdekében a partnervállalatokkal rendszeresen felülvizsgálja és fejleszti ezeket a tevékenységeket.
2. A Biztonsági és Egészségügyi Tanácsadó Csoport működtetése alvállalkozókkal
A Munkavédelmi és Egészségvédelmi Törvény 64. cikkével összhangban a vállalat havi rendszerességgel (évente 12 alkalommal) tart üléseket a Biztonsági és Egészségügyi Tanácsadó Csoporttal kutatólaboratóriumaiban és gyáraiban.
Ezen üléseken a vállalat különböző szempontokból azonosítja a munkahelyeken felmerülő potenciális veszélyeket, és folyamatosan törekszik az azonosított veszélyek enyhítésére, ezáltal javítva a munkahelyek általános biztonsági színvonalát.
3. Közös vészhelyzeti gyakorlatok szervezése alvállalkozókkal
A munkahelyi vészhelyzetek esetén történő gyors és szisztematikus reagálás biztosítása érdekében a vállalat rendszeresen tart közös vészhelyzeti gyakorlatokat, amelyeken a partnercégek alkalmazottai is részt vesznek.
A gyakorlatokat különböző forgatókönyvek alapján hajtják végre, például sztrájk, vihar- és árvízkárok, tűz és robbanás, valamint vegyi anyagok kiömlése esetén, és céljuk annak biztosítása, hogy minden résztvevő egyértelműen megértse az egyes helyzetekre vonatkozó reagálási eljárásokat és szerepeket.
Ezen erőfeszítések révén a vállalat javítja a partnervállalatokkal együtt minden tag vészhelyzeti reagálási képességeit, és fejleszti a tényleges balesetek esetén történő hatékony reagálás képességét.
4. Támogatás az alvállalkozók kockázatértékeléséhez (Iksan-i üzem)
A munkavédelmi törvény 36. cikkével összhangban a vállalat évente támogatást biztosít az Iksan-i üzemben dolgozó helyszíni partnercégek – ideértve a takarítási/karbantartási, étkezdei és fröccsöntési folyamatok alvállalkozóit – rendszeres kockázatértékelésének elkészítéséhez. Ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy szisztematikusan azonosítsa a különböző munkahelyi feladatok és környezetek során felmerülő potenciális veszélyeket és kockázatokat.
Különösen figyelembe véve az OLED-anyagok gyártása során a toluol és az acetonhoz hasonló illékony szerves vegyületek kezelésével járó folyamatjellemzőket, a vállalat értékeléseket végez a fröccsöntési folyamatairól és a takarítási/karbantartási munkákról, különös figyelmet fordítva a vegyi anyagok kezelésével kapcsolatos tűz-, robbanás- és veszélyes anyagoknak való kitettség kockázataira. Ezen értékelési folyamat keretében a vállalat az egyes folyamatok munkameneteinek, valamint a kezelt anyagok fizikai és kémiai tulajdonságainak figyelembevételével azonosítja a potenciális kockázati tényezőket, és folyamatosan végzi a baleset-megelőzési tevékenységeket.
Ugyanakkor a kiszervezett vendéglátóipari cégek által üzemeltetett étkezdék esetében a konyhai környezetre jellemző veszélyekre összpontosítva olyan kockázatértékelések kerülnek végrehajtásra, mint például a nyílt láng és a magas hőmérsékletű berendezések használatából eredő égési sérülések, a csúszás és esés, valamint a kézre mért vágási sérülések. Ezzel a megközelítéssel a vállalat az egyes feladatok sajátosságaihoz igazodó, testreszabott biztonsági irányítási tevékenységeket hajt végre, és kiegyensúlyozott módon törekszik a biztonsági és egészségügyi szabványok javítására az összes partnervállalatnál.
5. A partnervállalatok biztonsági képességeinek értékelése és kezelése
A munkahelyi biztonságról és egészségvédelemről szóló törvény 61. cikkével (Minősített vállalkozók kiválasztása stb.) összhangban a Solus Advanced Materials előzetes értékeléseket végez a partnervállalatok munkahelyi biztonsági és egészségvédelmi irányítási képességeiről, és rendszeres biztonsági képességértékelések révén folyamatosan figyelemmel kíséri azok irányítási színvonalát.
Az értékelés eredményei közvetlenül tükröződnek a partnervállalatok kiválasztásában és irányításában, és csak azok részesülnek pályázati jogosultságban, amelyek megfelelnek bizonyos szabványoknak vagy azokat meghaladják. A kiemelkedő teljesítményt nyújtó partnervállalatok bónuszpontokat kapnak a pályázati eljárás során, és elsőbbségi tárgyalási lehetőséget kapnak.
Ezzel szemben a gyengén teljesítő partnervállalatok esetében a Társaság a fejlesztési tervek kidolgozásában való segítségnyújtással, helyszíni ellenőrzések végzésével és képzések biztosításával törekszik a vezetési színvonal javítására, és szükség esetén további intézkedéseket is hoz, például az üzleti tranzakciók korlátozását.
Ezekkel az erőfeszítésekkel a Társaság erősíti a partnervállalatok önálló biztonsági irányítási képességeit, és szisztematikusan kezeli a munkahelyi biztonsági és egészségügyi kockázatokat az ellátási lánc egészében.
| Értékelési tételek | Értékelési részletek | Pont | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Biztonsági és egészségirányítási rendszer | Irányelv | Megfelelően kialakított-e a biztonsági és egészségvédelmi irányelv? | 5 | |||
| Terv | Megfelelően kialakított-e a munkahelyi balesetek megelőzésére irányuló tevékenységek végrehajtási terve? | 10 | ||||
| Feladatok és felelősségek | Meghatározták-e a végrehajtási terv megvalósításáért felelős szerepköröket és felelősségi köröket? | 10 | ||||
| Végrehajtás szintje | Kockázatértékelés | Elvégezték-e a vonatkozó munkák kockázatértékelését | 5 | |||
| Önbiztonsági ellenőrzés | Létrehozták-e és figyelemmel kísérik-e az önbiztonsági ellenőrzési rendszert | 10 | ||||
| Végrehajtás ellenőrzése | Léteznek-e eljárások az önellenőrzések alapján hozott korrekciós intézkedések végrehajtásának ellenőrzésére | 10 | ||||
| Képzés és nyilvántartás | Létrehozták-e, végrehajtják-e és nyilvántartáson keresztül kezelik-e a biztonsági és egészségügyi képzési terveket | 5 | ||||
| Biztonsági és egészségvédelmi terv | Benyújtottak-e a veszélyes és magas kockázatú feladatokra vonatkozó biztonsági munkavégzési engedély terveket | 10 | ||||
| Működési irányítás | Jelentés és kommunikáció | Van-e érvényben jelző- és kommunikációs rendszer a veszélyes feladatokhoz (nehéz rakományok kezelése stb.) | 5 | |||
| Veszélyes berendezések | Biztosított-e a biztonság a kezelt anyagok, gépek és berendezések tekintetében | 10 | ||||
| Vészhelyzeti intézkedések | Vannak-e érvényben vészhelyzeti evakuálási eljárások és intézkedések a károk minimalizálása érdekében | 5 | ||||
| Baleseti szint | Baleseti statisztika | Az elmúlt három év ipari baleseteinek statisztikája | 15 | |||
| Összesített pontszám | 100 | |||||
* A: 85 pont vagy több, B: 70–84 pont, C: 56–69 pont
* Értékelés eredménye: A vagy B: pályázhat; C: nem vehet részt a pályázatban
| Kategória | Munkabalesetek száma | A baleset részletei | Az intézkedés eredménye | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2023 | 0 eset | N/A | N/A | ||
| 2024 | 1 eset | A statikus elektromosság által kiváltott gyulladás okozta munkahelyi baleset (Az égés által kiváltott lángok következtében az arcon és a jobb karon keletkezett zúzódások) |
A munkahelyi baleseti vizsgálati űrlap benyújtása A baleset helyszínén elvégzett földelési munkálatok Az illékony szerves vegyületek kezeléséhez használt szerszámok anyagának megváltoztatása (vezető anyagra) |
||
| 2025 | 1 eset | Foglalkozási eredetű mozgásszervi megbetegedések (A nehéz emelés okozta csuklóficam) |
A munkabaleseti vizsgálati űrlap benyújtása A mozgásszervi kockázati tényezőkre vonatkozó felmérés elvégzése A nehéz emelésre vonatkozó súlyhatár csökkentése |
||
① Takarítás/karbantartás: Jangpung Innovation
② OLED öntési folyamat: Zeniel
| Kategória | Munkabalesetek száma | A baleset részletei | Az intézkedés eredménye | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2023 | 0 eset | N/A | N/A | ||
| 2024 | 0 eset | N/A | N/A | ||
| 2025 | 0 eset | N/A | N/A | ||
A Solus Advanced Materials a veszélyes vegyi anyagok kezelésének, tárolásának és szállításának teljes folyamatát irányítja, betartva a vegyi anyagokról szóló törvényt és a munkavédelmi törvényt. Különösen az OLED-anyagok gyártásához használt illékony szerves vegyületek (VOC) tekintetében a vállalat a VOC-kibocsátást, a szivárgásokat és a tűzveszélyt tartja a legfőbb kockázatoknak. Ezen kockázatok csökkentése érdekében a vállalat a következő tevékenységeket végzi:
1. Az illékony szerves vegyületek felhasználásának csökkentése, valamint a visszanyerés és az újrahasznosítás kiterjesztése
A vállalat a gyártási folyamatok fejlesztése és az oldószer-visszanyerő rendszerek üzemeltetése révén csökkenti az illékony szerves vegyületek felhasználását, és bővíti az erőforrások újrahasznosítását.
2. A zárt berendezések kezelésének javítása és a szivárgás-megelőzés
A vállalat a reakció- és szállítóberendezések tömítésének biztosításával minimalizálja a párolgást és a szivárgásokat, valamint rendszeres ellenőrzésekkel gondoskodik a berendezések épségéről.
3. A VOC-kibocsátás-csökkentő berendezések üzemeltetése és ellenőrzése
A kibocsátás-csökkentő berendezések üzemeltetésével a vállalat minimálisra csökkenti a VOC-kibocsátást, és folyamatosan figyelemmel kíséri a kibocsátási szinteket.
A vállalat továbbra is fokozott erőfeszítéseket tesz a káros vegyi anyagok mennyiségének csökkentése, a környezeti hatások minimalizálása, valamint a biztonságos munkakörnyezet megteremtése érdekében.