솔루스첨단소재는 전담 EHS 조직을 기반으로 ISO 14001 및 ISO 45001 환경·안전 경영체계를 운영하고 있습니다.
또한 ESG 환경 부문 전담 인력을 통해 폐기물 및 유기용매(VOC) 배출 등 주요 환경 리스크를 체계적으로 관리하고 있습니다.
솔루스첨단소재는 폐기물적법처리시스템(올바로시스템)을 활용하여 폐기물의 발생, 보관, 운반, 처리 전 과정을 체계적으로 관리하고 있습니다. 또한 배출부터 최종 처리까지의 이력을 전산 시스템으로 관리하여 투명성과 추적 가능성을 확보하고 있습니다. 이를 통해 불법 처리 및 환경오염 리스크를 사전에 예방하고, 안정적인 폐기물 관리 체계를 운영하고 있습니다. 또한 폐기물관리법 제38조에 따라 폐기물 발생 및 처리 실적을 매년 지자체에 보고하고 있으며, 관련 실적은 지속적인 관리 및 개선 활동에 활용하고 있습니다. 주요 실적은 다음과 같습니다.
| 구분 | 2021년 | 2022년 | 2023년 | 2024년 | 2025년 | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 연구소 | 공장 | 연구소 | 공장 | 연구소 | 공장 | 연구소 | 공장 | 연구소 | 공장 | ||||||||||||||
| 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | 목표 | 실적 | ||||
| 일반폐기물 | 재활용(ton) | - | - | 50 | 6 | - | - | 48 | 13 | - | - | 45 | 32 | - | - | 43 | 47 | - | - | 41 | 20 | ||
| 소각(ton) | - | - | 5 | 2 | - | - | 5 | 1 | - | - | 5 | 1 | - | - | 4 | 1 | - | - | 4 | 4 | |||
| 지정폐기물 | 재활용(ton) | - | - | 90 | 87 | - | - | 86 | 67 | - | - | 81 | 57 | - | - | 77 | 56 | - | - | 73 | 69 | ||
| 소각(ton) | 50 | 38 | 50 | 8 | 48 | 39 | 48 | 6 | 45 | 23 | 45 | 6 | 43 | 38 | 43 | 8 | 41 | 38 | 41 | 6 | |||
| 재활용률(%) | - | - | - | 90 | - | - | - | 92 | - | - | - | 93 | - | - | - | 92 | - | - | - | 90 | |||
* 연간 폐기물 감축 목표 5% 절감
2025년 국내 사업장(익산) 폐기물 재활용률은 약 90%를 달성하였으며, 폐유기용제 재활용을 중심으로 개선 활동을 지속하고 있습니다.
2026년에도 재활용률 향상 및 폐기물 감축을 통해 순환경제 실현에 기여하겠습니다.
솔루스첨단소재는 폐기물 재활용 및 유기용매 회수·재활용을 중심으로 폐자원 순환 체계를 운영하고 있습니다. 특히 OLED 소재 생산 과정에서 발생하는 폐유기용제의 회수 및 재활용을 통해 자원 재이용을 확대하고, 폐기물 발생을 최소화하고 있습니다.
또한 폐기물 관리 시스템(올바로시스템)을 통해 배출부터 최종 처리까지 전 과정을 관리하고 있으며, 폐기물 운반·처리업체에 대한 정기적인 실사를 통해 적법 처리 여부를 확인하고 처리 과정의 신뢰성을 확보하고 있습니다.
이와 함께 소각·매립 폐기물 발생을 저감하기 위해 재활용 가능 자원을 지속적으로 발굴하고 재활용 업체를 확대하고 있습니다. 일환으로 기존 소각 처리하던 폐합성수지를 재활용 처리로 전환하는 등 실질적인 자원순환 개선을 추진하고 있습니다.
이를 통해 사업장 내 자원 효율성을 높이고 폐자원 순환 체계를 지속적으로 고도화함으로써 순환경제 실현에 기여하고 있습니다.
솔루스첨단소재는 화학물질관리법, 산업안전보건법 등 환경·안전 관련 법규 제·개정 사항을 체계적으로 관리하기 위해 분기 단위로 정기적인 법규 검토를 수행하고 있습니다.
각 사업장별 적용 대상 법규 및 개정 사항에 따른 영향 여부를 분석하고, 필요한 대응 조치를 도출하여 이행 여부를 관리하고 있습니다. 또한 검토 결과 및 대응 현황은 정기적으로 경영진에 보고되어 전사 차원의 의사결정과 연계된 관리 체계를 운영하고 있습니다. 이를 통해 법규 미준수 리스크를 사전에 예방하고, 변화하는 규제 환경에 선제적으로 대응하고 있습니다.
법규 검토 결과 및 대응 현황은 정기 보고서를 통해 관리되고 있으며, 주요 내용은 다음과 같습니다.
별첨. 분기별 안전환경 법규 제·개정 사항 검토 및 대응현황 보고서 예시

1. 개요
솔루스첨단소재는 상주 협력사와의 협업을 기반으로 공급망 전반의 안전·보건·환경 리스크를 체계적으로 관리하며, 지속 가능한 상생경영을 실현하고 있습니다.
안전보건 협의체 운영, 합동 비상대응훈련, 위험성평가 및 환경영향평가 공동 수행 등 협력사 참여 기반의 예방 활동을 통해 사업장 내 잠재 리스크를 사전에 발굴·개선하고 있습니다.
또한 이러한 활동을 정기적으로 점검·개선하여 협력사와 함께하는 ESG 리스크 관리 체계를 지속적으로 강화하고 있습니다.
2. 도급업체 안전보건협의체 운영
산업안전보건법 제64조에 근거하여 연구소 및 공장에서 매월 1회(연 12회) 안전보건 협의체를 운영하고 있습니다.
협의체 진행을 통해 사업장 내 잠재 위험요인을 다양한 관점에서 발굴하고, 도출된 위험요인에 대해 개선활동을 지속적으로 추진하여 사업장의 안전 수준을 향상시키고 있습니다.
3. 도급업체 합동 비상대응훈련 실시
사업장 내 비상상황 발생 시 신속하고 체계적인 대응을 위해 협력사 임직원을 포함한 합동 비상대응훈련을 정기적으로 실시하고 있습니다.
훈련은 파업, 풍수해, 화재·폭발, 화학물질 누출 등 다양한 시나리오를 기반으로 운영되며, 각 상황별 대응 절차와 역할을 명확히 숙지하도록 하고 있습니다.
이를 통해 협력사를 포함한 전 구성원의 비상 대응 역량을 강화하고 실제 사고 발생 시 대응력을 제고하고 있습니다.
4. 도급업체 위험성평가 작성 지원(익산 사업장)
산업안전보건법 제36조에 의거하여 익산 사업장 상주 협력사(미화/영선, 식당, 성형공정)를 대상으로 매년 정기 위험성평가 작성을 지원하고 있습니다.
이를 통해 사업장 내 다양한 직무와 작업환경에서 발생 가능한 유해·위험요인을 체계적으로 식별하고 있습니다.
특히 OLED 소재 생산 과정에서 톨루엔, 아세톤 등의 유기용매를 취급하는 공정 특성을 반영해, 성형공정 및 미화/영선 작업에 대해서는 화학물질 취급에 따른 화재·폭발 및 유해인자 노출 위험을 중심으로 평가를 수행하고 있습니다. 이러한 평가 과정에서 공정별 작업 절차와 취급 물질의 물리·화학적 특성을 반영하여 잠재 위험요인을 도출하여 사고예방활동을 지속 전개하고 있습니다.
한편, 외주 급식업체가 운영하는 식당의 경우 조리실 내 작업환경 특성을 반영하여 화기·고온 설비 사용에 따른 화상, 미끄럼·낙상, 손 베임 등의 위험요인을 중심으로 위험성평가를 수행하고 있습니다. 이를 통해 직무 특성에 맞는 맞춤형 안전관리 활동을 추진하고, 협력사 전반의 안전·보건 수준을 균형있게 향상시키고 있습니다.
5. 협력사 안전 역량 평가 및 관리
솔루스첨단소재는 산업안전보건법 제61조(적격수급인 선정 등)에 따라 협력사의 안전보건 관리 역량을 사전에 평가하고, 정기적인 안전 역량 평가를 통해 관리 수준을 지속 점검하고 있습니다. 평가 결과는 협력사 선정 및 운영에 직접 반영되어 일정 기준 이상 협력사에 한해 입찰 참여 자격을 부여하며, 우수 협력사에는 입찰 가점 및 우선 협상 기회를 제공하고 있습니다. 반면, 미흡 협력사에 대해서는 개선계획 수립, 점검 및 교육 지원을 통해 관리 수준을 보완하고 있으며, 필요 시 거래 제한 등 추가 조치를 적용하고 있습니다. 이를 통해 협력사의 자율적인 안전관리 역량을 강화하고, 공급망 전반의 안전보건 리스크를 체계적으로 관리하고 있습니다.
| 평가 항목 | 평가 내용 | 배 점 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 안전/보건 관리체계 |
방침 | 안전보건경영방침의 적정 수립 여부 | 5 | |||
| 계획 | 산업재해예방활동의 이행 계획 적정 수립 여부 | 10 | ||||
| 역할/책임 | 이행 계획 추진을 위한 역할과 책임 수립 여부 | 10 | ||||
| 실행수준 | 위험성평가 | 당해 작업에 대한 위험성평가 수행 여부 | 5 | |||
| 자율안전점검 | 자율안전점검 체계 구축 및 모니터링 여부 | 5 | ||||
| 이행확인 | 자율점검에 따른 개선이행 확인절차 보유 여부 | 10 | ||||
| 교육/기록 | 안전보건교육 계획 수립·이행 및 기록관리 여부 | 5 | ||||
| 안전작업계획 | 유해∙위험작업 관련 안전작업허가 계획 제출 여부 | 10 | ||||
| 신호/연락 | 방침 | 위험작업(중량물 취급 등) 시 신호 및 연락체계 보유 여부 | 5 | |||
| 위험설비 | 취급물질 및 기계·기구류의 안전성 확보 여부 | 10 | ||||
| 비상대책 | 비상대피요령 및 피해 최소화 대책 수립 여부 | 5 | ||||
| 재해수준 | 재해현황 | 최근 3년간 산업재해 발생현황 | 15 | |||
| 총점 | 100 | |||||
* A : 85점 이상, B : 70~84점, C : 56~69점
* 평가결과 A ~ B : 입찰 가능, 평가결과 C : 입찰 불가
| 구분 | 산업재해 발생건수 |
사고내용 | 조치결과 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2023년 | 0건 | N/A | N/A | ||
| 2024년 | 1건 | 정전기 발화에 의한 업무상 사고 (발화에 의한 화염으로 얼굴/우측 팔 열상) |
산업재해조사표 제출 사고 발생 구역 접지공사 진행 유기용매 취급 공도구의 재질 변경(도전성 재질) |
||
| 2025년 | 1건 | 근골격계 질환 업무상 질병 (중량물 취급에 따른 손목 염좌) |
산업재해조사표 제출 근골격계유해요인조사 실시 중량물 취급 단위 하향 조정 |
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① 미화/영선 : 장풍이노베이션
② OLED 성형공정 : 제니엘
| 구분 | 산업재해 발생건수 |
사고내용 | 조치결과 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 2023년 | 0건 | N/A | N/A | ||
| 2024년 | 0건 | N/A | N/A | ||
| 2025년 | 0건 | N/A | N/A | ||
솔루스첨단소재는 화학물질관리법 및 산업안전보건법을 준수하여 유해화학물질의 취급, 저장, 이송 전 과정을 관리하고 있습니다. 특히 OLED 소재 생산에 사용되는 유기용매에 대해 VOC 배출, 누출 및 화재 위험을 주요 리스크로 식별하고 있습니다. 이와 같은 리스크를 저감하기 위해 다음과 같은 활동을 추진하고 있습니다.
1. 유기용매 사용량 절감 및 회수·재활용 확대
공정 개선 및 용매 회수 시스템 운영을 통해 유기용매 사용량을 저감하고 자원 재활용을 확대하고 있습니다.
2. 밀폐 설비 및 누출 방지 관리 강화
반응·이송 설비의 밀폐화를 통해 휘발 및 누출을 최소화하고, 정기 점검을 통해 설비 건전성을 유지하고 있습니다.
3. VOC 배출 저감 설비 운영 및 모니터링
배출 저감 설비를 운영하여 VOC 배출을 최소화하고, 배출량을 지속적으로 모니터링하고 있습니다. 향후에도 유해화학물질 저감 활동을 지속 강화하여 환경 영향 최소화 및 안전한 작업환경 조성에 기여하겠습니다.